Introducció del recobriment de fluorocarbonats

Entre tot tipus de plàstics, el plàstic de resina fluorocarbònica té una gran electronegativitat de l'element fluor i bons fluorocarbonats Bond, que fa que la resina de fluorocarboni tingui característiques particularment superiors: resistència al temps, resistència a la calor, tipus de resistència a baixa temperatura, resistència química, però també té un antiadherent únic i baixa fricció. Aquestes excel·lents característiques fan que la resina de fluorcarbono sigui àmpliament utilitzada en diversos camps com la construcció, la indústria química, la indústria elèctrica i electrònica, la indústria de maquinària, la indústria aeroespacial, els béns de la llar i així successivament.

1. tipus de resina de FLUOROCARBONO

Hi ha quatre tipus comuns de la família de resina fluorcarbono: PTFE, PVDF, FEVE, i PVF.

La PTFE (Poly TETRA Fluoro ethylene) és una resina Politetrafluoroetilè, que va ser desenvolupada amb èxit als Estats Units en 1938. El seu excel·lent rendiment anticorrosiu es coneix com el "Rei de plàstic". "Teflon" és un altre nom. Sovint és en sucre, greix, sal i altres components que poden mantenir antiadherent i auto-neteja en ambients complexos amb alta temperatura de resposta. Coixinets de PTFE no requereixen oli lubricant i són auto-lubrificants.

PVDF és la resina de clorur de fluorur, que va aparèixer en la dècada de 1960, i s'utilitza principalment com una capa protectora de plaques decoratives metàl·liques per a recobriments arquitectònics. Després de trenta anys de prova real, bàsicament es manté l'aparença original.

Els dos tipus de vernissos de cocció amb fluoròxid de metall han de sotmetre's a una alta temperatura per formar una pel·lícula, i no es poden aplicar a la temperatura normal.

FEVE, que és policlorotrifluoroetilè/vinils d'èter de resina, va ser desenvolupat amb èxit pels científics japonesos en 1982 utilitzant la tecnologia de disseny de cadena molecular i tecnologia de membranes. Es tracta d'un recobriment de fluorocarbur que es pot curar a temperatura ambient. A temperatura normal, el recobriment de fluorcarbonat s'aplica a la superfície de diversos substrats per raspallar, recobriment de rodets, polvorització i altres mètodes de recobriment comú per formar una capa protectora de fluorocarbonats, que amplia enormement l'abast de l'aplicació de recobriments de fluorcarbono. Recobriments de fluorocarbonats en la vida quotidiana.

PVF, i el fluorur de polivinil, va ser inventat per DuPont en 1940. Aquest producte patentat és una pel. lícula extrusionat de PVF interpolímer. El gruix és generalment 12,5 ~ 50μm. Aquest procés de formació garanteix la capa decorativa PVF és densa i impecable, i no hi ha defectes com ara pinholes i esquerdes que sovint es produeixen en el procés de polvorització de recobriment PVDF o rodant. La pel·lícula de PVF s'utilitza per a la construcció de murs exteriors, amb plaques metàl·liques, i per a estructures de cinema espacial, amb la composició de pel·lícules de PVC. La seva bona resistència UV també fa que sigui àmpliament utilitzat com una pel·lícula protectora per als cartells publicitaris a l'aire lliure.

(La disposició d'extrusió de la gelosia molecular en les direccions verticals i horitzontals durant el procés de fabricació de pel·lícules de PVF reforça enormement la seva força física, de manera que:

• La pel·lícula de PVF té major duresa. Després de la prova de flexió de 180 °, la lupa amb una ampliació de 43 vegades es va utilitzar per observar que la pel. lícula de PVF no tenia esquerdes, però la capa de PVDF demostrat esquerdes evidents. La raó és que l'allargament de la pel lícula de PVF pot arribar al 100%, i no hi ha revestiment PVDF! )

2. comunament utilitzat resina de FLUOROCARBONO per a materials cortina de paret

El recobriment de fluorocarboni per al revestiment de material de paret cortina és un recobriment orgànic basat en la resina fluorcarbono i partícules metàl·liques o cristalls de mica com tòner. El seu contingut de PVDF (polyvinylidene fluoride) és 70% (relació de massa de resina) per sobre. L'estructura química del material de base de fluorcarbonat està Unit per un enllaç químic de fluor/carboni, que es considera el vincle més estable i més fort fins al moment. En circumstàncies normals, té el següent rendiment excel·lent:

² resistència al temps-té la capacitat de resistir el mal temps i els raigs ultraviolats, de manera que pot mantenir el color i la brillantor durant molt de temps;

² resistència a la corrosió-és resistent a l'àcid i líquid àlcali i no es veu afectat per la contaminació de l'aire i la pluja àcida. La permeabilitat de l'oxigen, la humitat i les partícules corrosives és baixa, i pot suportar l'ambient dur durant molt de temps sense corrosió.

² propietats mecàniques — excel·lent resistència a l'impacte, resistència a l'abrasió i una excel·lent flexibilitat cinematogràfica de pintura.

En el revestiment anomenat KYNAR500@, la proporció de pes exigida de KYNAR500@resin és ≥ 70%. La raó és que quan el contingut de resina és del 70%, el rendiment de la PVDF, especialment la resistència al temps i la durabilitat, pot satisfer els requisits més alts, i quan és superior al 70%, el seu impacte en el rendiment no és gran, bàsicament 70% en el mateix estat de rendiment, i la imprimació del 30% coincideix amb el 70% Es demostra per experiments científics que el rendiment de PVDF<70% of="" the="" coating="" is="" significantly="">

KYNAR500 @resin contingut és inferior al 70%, no es permet el nom de KYNAR500 @paint.

Comunament s'utilitza els materials de paret cortina recoberts de fluorocarbonats inclouen fluorocarbonades perfils d'alumini polvoritzat, fluorur de xapa d'alumini polvoritzat, FLUOROCARBONO enrotllat d'alumini recobert de corró, i FLUOROCARBONO de rodets d'alumini recoberta de plàstic panell compost. En l'actualitat, PVF perfluorocarbon recobert de xapa d'alumini també es ven en el mercat domèstic.

3. pintura de pintura de resina fluorcarbono per a materials cortina de parets

Hi ha molts mètodes de recobriment per a recobriments de resina de FLUOROCARBONO, que poden ser recobriment de rodets, recobriment d'esprai o recobriment en pols electrostàtic. Diferents mètodes de recobriment requereixen diferents equips de producció i requisits de tractament de substrat, i el gruix de recobriment resultant i efecte de recobriment són també diferents. El tractament dels recobriments de FLUOROCARBONO és actualment el més utilitzat a la Xina. Revestiment de rodets és més popular a l'estranger, i només una petita quantitat de pols electrostàtic s'utilitza.

3,1 recobriment de resina fluorocarbònica

Acabats o semi-acabats de materials metàl·lics acabats són sotmesos a tractament superficial. Per exemple, la xapa d'alumini s'envia a la línia de polvorització per al tractament de superfícies després de ser processat per xapa, i el perfil d'alumini és extruït i després es ruixa per al tractament superficial.

3.1.1 procés de polvorització

El procés de polvorització inclou principalment tres processos: pretractament (desengreixant, Decapat, cromatització), polvorització i estat sòlid (enfornar). Segons les necessitats de revestiment de material, es poden seleccionar dos recobriments, tres recobriments o quatre recobriments. Dos abrics (imprimació + capa); tres abrics (imprimació + topcoat + capa superior); quatre abrics (imprimació + barrera + topcoat + capa superior). En general, el gruix de la capa de dues capa és de ≥ 30μm ± 5μm, i el gruix de la capa de tres capa és de ≥ 40 μm ± 5μm.

Pretractament:

Abans que es Polvoritzi el substrat, la superfície de la peça de treball ha de ser desgreixada i tractada químicament per produir un film cromat, que augmenta la força d'Unió i resistència a l'oxidació de la capa i la superfície metàl·lica, que és beneficiós per allargar la vida útil de la pel·lícula de pintura.

Recobriment per imprimació: com la capa d'imprimació del substrat tancat, la seva funció és millorar la resistència del revestiment a la penetració, potenciar la protecció del substrat, estabilitzar la capa superficial del metall, enfortir l'adhesió entre l'abric i la superfície metàl·lica, i assegurar la superfície de la uniformitat del color del recobriment de la pintura, el gruix de la capa de pintura

Recobriment capa: el revestiment de la capa és la clau de recobriment de l'aerosol, que és proporcionar el color decoratiu requerit pel material de base, fer que l'aparença del material d'alumini compleixen els requisits de disseny, i protegir la superfície metàl·lica de l'atmosfera ambient extern, la pluja àcida, l'erosió dels contaminants, prevenir la penetració UV. Millorar en gran mesura la capacitat d'anti-envelliment. La capa d'abric és la capa més gruixuda de la pintura en la polvorització. El gruix de la capa de pintura és generalment de 20 ~ 30μm.

Capa de pintura overcoat: capa de pintura overcoat també anomenat recobriment de vernís. L'objectiu principal és millorar de manera més efectiva la capacitat de la capa de pintura per resistir l'erosió externa, protegir el revestiment d'abric, augmentar la brillantor metàl·lica del color de la capa superior, i fer que l'aparença més colorit. Enlluernadora, el gruix de la capa és generalment de 5 ~ 10μm.

Curació del tractament: la capa de tres polvoritzadors en general s'ha de curar dues vegades, comunament conegut com tres recoberts al forn. El substrat es processa en un forn de curat. La temperatura de curat és generalment 180 ~ 250 ° c, i el temps de curació és de 15 ~ 25 minuts. Diferents fabricants de recobriment de fluorocarbonats proporcionarà la millor temperatura i temps d'acord als seus propis recobriments. La planta de polvorització fluorocarbonada també va canviar els dos curings durant els tres polvorització a un curat basat en la seva pròpia experiència.

3.1.2 equips per a la polvorització de resina de FLUOROCARBONO

L'equip de polvorització de fluorocarbur domèstic és principalment dissenyat per als Estats Units, Alemanya, i el Japó, i el programari d'ordinador s'introdueix, així com diferents tipus d'armes d'esprai electrostàtiques de diversos països.

Segons les diferents línies de producció de polvorització, els mètodes de polvorització estan totalment suspesos i semi-suspesos.

La suspensió completa significa que el pretractament del substrat, la polvorització i els processos de curació s'han suspès, l'ordinador Opera la peça per caminar sobre l'hissada, neteja, múltiples polvorització, curat fins que es completi la polvorització. La longitud d'aquesta línia totalment automàtica arriba als 420m, no només pot ruixar plaques d'alumini de diverses especificacions i espessor, sinó que també pot polvoritzar automàticament sis metres de llarg perfils d'alumini.

Semi-suspès significa que el pretractament del substrat es processa en diversos banys (com el tanc de neteja d'alumini anoditzat), la cromatització també es porta a terme al bany, i després el substrat se suspèn, i la peça es troba a la perxa a pujar i acabar el procés de curació de l'esprai fins que el producte es produeix. Aquest tipus de línia de producció és generalment només més de 100 metres, relativament parlant, menys inversió.

En termes generals, el mètode de polvorització complet té una alta eficiència i una qualitat estable, i el mètode de polvorització semi-penjant té una baixa eficiència. A més a més, a causa del problema de la contaminació secundària en el rentat de tancs, el control de qualitat és relativament difícil.

La pistola d'aerosol és també un equip important per a la polvorització. El rendiment del recobriment de fluorcarbono en si requereix que l'equip de polvorització ha d'assegurar un efecte d'atomització excel lent i assegurar la uniformitat de la capa polvoritzat. La distribució de partícules metàl·liques en el recobriment de FLUOROCARBONO afecta directament l'aparença del revestiment. . El recobriment és uniforme, i l'excel·lent recobriment de fluorocarbur de qualitat té brillantor metàl·lic, colors brillants, i sentit tridimensional evident. Recobriment d'esprai de fluorocarbur amb equip de polvorització incorrecta produirà un color desigual, l'ombra a la superfície o el recobriment pobre. Afecta enormement l'efecte de decoració de la fluorocarbur. Per tal d'aconseguir un bon efecte de polvorització, s'utilitzen canons elèctrics d'alta tensió electrostàtiques de polvorització.

3,1 recobriment de corró de recobriment de resina FLUOROCARBONO

Recobriment de resina fluorocarbonats s'utilitza principalment per al tractament de superfícies de substrat de xapa de metall, també conegut com pre-recobriment. A través del llarg procés, la bobina es col·loca en la línia de producció per al tractament de la superfície, i després recobert (laminat) amb pintura o Unit amb una pel·lícula orgànica i al forn per formar un producte. La bobina recoberta de rotllo en general necessita dos processos de formació abans del seu ús.

3.2.1 procés de recobriment de corró de resina FLUOROCARBONO

El procés de producció de revestiment de rodets difereix de revestiment de polvorització en què està recobert i enfornat. En general, necessita ser enfornat diverses vegades. Comunament utilitzat és de tres recoberts de tres al forn, o dos recoberts al forn. En general, el gruix de les tres capa i el revestiment de tres enfornar és de 40 μm ± 4μm, i el gruix de la capa de dos escuts i tres enfornar és ≥ 25μm ± 4μm. A causa de les característiques materials de l'equip de flexió de rotllo mecànic i el substrat mateix, el gruix del material de revestiment del rotllo és limitat, i la bobina d'alumini és generalment d'aquí a 2,5 mm. A més, a causa de la direccionalitat de la capa de corró, l'efecte de la refracció dels seus productes sota el sol serà diferent. Quan s'utilitza, prestar atenció a la consistència de la direcció d'ús.

3.2.2 corró de fluorocarbonat material cortina de paret

Hi ha dos tipus principals de plaques de metall recobertes de corrons de fluorocarbonats per a murs cortina. El primer tipus és plaques pre-cobertes per a la capa superficial de plaques d'alumini compostes amb un gruix de no menys de 0,5 mm. L'altre tipus és el revestiment d'alumini pre-recobert amb un gruix de 2 mm o més, que s'utilitza després de la motllura secundària.

4. requisits de rendiment del recobriment de resina FLUOROCARBONO per a murs cortina

En l'actualitat, hi ha normes clares sobre la qualitat i el rendiment dels perfils d'alumini i la placa d'alumini recobriments de fluorcarbonats per a la construcció de murs cortina. També hi ha regulacions clares sobre la capa de corró de fluoròcarbur de plaques d'alumini compostes per a parets externes. La qualitat i el rendiment dels dos recobriments es mostren a la taula.